北方機械廠破碎機由于長期的運轉，容易出現潤滑裝置的不良情況，它里面的軸瓦也經常會有燒蝕的情況，甚至還可能會導致軸瓦出現裂痕以及軸瓦松動。在日常生產中，破碎機潤滑油問題包括：
破碎機在長時間使用過程中，設備會出現潤滑不良的情況，往往會造成設備使用故障的情況出現，其中軸瓦的燒蝕和松動都是潤滑引起的常見現象，所以為解決這一難題，我們就其設備的潤滑問題進行了解。
生產工藝組織不暢，三段破碎難以連續(xù)運行。由于破碎機排礦口調整對潤滑油溫度影；破碎機自身各部件磨損加劇，運行穩(wěn)定性差。在破碎機的實際運行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢等現象，破碎機難以長期穩(wěn)定運轉。
備件、材料消耗增加，能耗增加、生產成本較高。由于潤滑油常產生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機各部件的加速磨損，造成設備檢修維護成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達到要求，造成閉路循環(huán)量的增加，篩分設備及運輸設備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環(huán)運輸中。
新材料在破碎機上的使用受到限制。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區(qū)破碎機上有著成功的使用實踐，具有很大的經濟價值，但是因為尼龍材料的高溫穩(wěn)定性差，對潤滑能力要求較高。在破碎機上應用時也發(fā)生了失敗的案例。
潤滑站檢修難度大。潤滑站各部件之間空間小，造成油泵檢修、管件更換等檢修工作難度較大。又因油泵壽命較短，使得檢修次數增加。
北方機械廠為什么要在圓錐破裂之前添加預篩分設備？當礦石在破碎腔中破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。
通常，中型破碎機的進料來自粗碎顎式破碎機的出料，這受原料來源和粗碎區(qū)給料機預篩分不足的影響。大量精細物料(小于破碎錐排出口或可以直接進入下一個破碎段的物料)。因此，應在中型破碎機之前添加預篩分設備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預先分離，以確保在中等破破錐進料中大塊物料之間有更大的空間，這有助于增強層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進入細碎操作(如細碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個生產線的加工效率。
進料粒度組成與破碎腔類型的關系：與中等破碎破碎機不同，細破碎破碎機的進料為篩分物料，進料粒度范圍較窄。因此，根據細碎破碎機的進料粒度組成的不同，有必要選擇合適的破碎腔類型，以使物料的大小從大到小填充整個破碎腔，以確保破碎機電機的實際運行功率保持在較高水平。襯板磨損均勻，可以充分發(fā)揮破碎機的性能。如果進料粒度太大，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果進料粒度太細，則物料的粉碎主要發(fā)生在粉碎室的下部，并且下襯板嚴重磨損。兩者都會導致破碎機的實際運行功率降低，并且襯套的不規(guī)則磨損會縮短襯套的使用壽命并增加生產成本。
